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氣動(dòng)薄膜調節閥簡(jiǎn)稱(chēng)為調節閥,由執行機構和調節機構構成。
調節閥結構組成 調節閥通常由電動(dòng)執行結構或氣動(dòng)執行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點(diǎn),所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。
現場(chǎng)一般采取如下措施:
1、卡塞
(1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車(chē)檢修時(shí)。需要拆卸調節閥清理,去除污垢和異物。值得注意的是,拆卸時(shí),一定要把壓縮空氣關(guān)閉,以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈****也同時(shí)更換。
(2)利用沖刷法。這種方法在現場(chǎng)使用的較多。當調節閥堵塞時(shí),通常是先詢(xún)問(wèn)工藝主任或OCC人員,是否可以反復開(kāi)關(guān)自動(dòng)閥,利用現有的工藝介質(zhì)的流動(dòng)壓力來(lái)達到?jīng)_洗的目的。如現有的介質(zhì)和工況不適合,也可以在條件滿(mǎn)足的情況下,用外來(lái)的蒸汽或者有一定壓力的水進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí),注意閥門(mén)的開(kāi)度控制在適當位置。
(3)裝設過(guò)濾器過(guò)濾。在工藝管道上裝設過(guò)濾器也是儀表自動(dòng)閥維護的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調節閥多用此方法,可以確保自動(dòng)閥的開(kāi)度正常,工況穩定。
2、內漏
調節閥的閥座內進(jìn)入較小的鐵渣和硬物,長(cháng)期停留不能排出時(shí),其閥墊、密封圈和閥芯都會(huì )受到不同程度的破壞,影響調節閥的滲漏能力。特別是對反應釜制氫工藝的高壓管線(xiàn)的自動(dòng)閥,一點(diǎn)點(diǎn)的破壞甚至劃痕都會(huì )造成內漏,影響安全生產(chǎn)。
(1)研磨。選擇相應的粗砂和細砂對自動(dòng)閥的閥墊和閥芯進(jìn)行研磨,提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調節閥使用在高壓系統,則需對調節閥進(jìn)行打壓試驗后,再正常使用。
(2)增強執行機構密封。通過(guò)此方法可以保證調節閥的關(guān)閉嚴實(shí),密封可靠。通常采用移動(dòng)彈簧的工作范圍、選用大動(dòng)力源的執行機構和選取小剛度的彈簧來(lái)實(shí)現。
3、外漏
調節閥的填料不按期更換,自動(dòng)閥鎖緊裝置的螺絲因振動(dòng)而松動(dòng),包括剛檢修過(guò)后的調節閥底座螺絲沒(méi)校緊或用力不均勻都會(huì )造成調節閥的外漏??梢圆捎萌缦罗k法:
(1)更換新填料來(lái)增強閥桿的密封,也可以選取密封油脂對閥桿進(jìn)行密封。
(2)可以適當使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料,尤其蒸汽調節閥,必須選用金屬加石墨的纏繞墊。
(3)采用透鏡墊來(lái)密封上、下蓋,若閥座和閥體的密封是平面密封,建議選用透鏡墊密封,效果顯著(zhù)。
4、調節閥控制不穩
導致控制不穩的原因很多,如選型設計不合理,閥門(mén)口徑選的過(guò)小或過(guò)大;OCC工藝操作人員使用不當,儀表和工藝參數設置不合理;組態(tài)失誤而沒(méi)有進(jìn)行調試;工藝介質(zhì)壓力增大、流量不穩定等;有時(shí)候是這幾種因素共同作用導致的結果。
經(jīng)常采取以下具體方法:
(1)選擇合適的閥門(mén)口徑。若考慮到經(jīng)濟性和時(shí)間,也可以考慮選用合適的變徑來(lái)增大或縮小調節閥與工藝管道的連接管徑。
(2)對PID值進(jìn)行合理的設置,并經(jīng)過(guò)實(shí)際的調試運行合格后,投入使用。
(3)加強調節閥運動(dòng)機構的剛度,以緩解調節閥的振動(dòng)。
(4)調整調節閥的結果類(lèi)型,避免共振現象的發(fā)生。