電動(dòng)套筒調節閥閥芯結構是以套筒與閥瓣為間隙配合，套筒上開(kāi)有多個(gè)節流窗口，窗口的形狀決定了調節閥的流量特性，窗口的面積大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥座采用自對中無(wú)螺紋卡入式結構， 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副， 保證閥瓣壓緊在閥座上時(shí)閥門(mén)嚴密關(guān)斷。閥座直徑的大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥瓣上平行于軸向有對稱(chēng)分布的平衡孔， 使閥瓣上下端面的腔室連通， 這樣閥內介質(zhì)作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消， 介質(zhì)在閥桿上產(chǎn)生的不平衡力就非常小。通過(guò)接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統的信號（如：4~20mA或1-5V DC）來(lái)驅動(dòng)閥門(mén)改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數。實(shí)現自動(dòng)化調節功能。

此閥設有一個(gè)改善套筒周?chē)黧w平衡流動(dòng)的導流翼，是控制高壓流體的閥門(mén)，是一種壓力平衡式調節閥。有壓降小，流量大，可調范圍廣，流量特性精度高的特點(diǎn)。執行器可采用氣動(dòng)薄膜式、電子式電動(dòng)執行機構，出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)將零點(diǎn)量程調試完畢，用戶(hù)接通氣源輸入信號即可運轉使用。

1.接線(xiàn)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易。

2.調節性能優(yōu)異，流量系數精確。

3.通道呈S型號，壓力損失小，流通能力強。

4.有一定黏度和少量纖維的介質(zhì)也可以選用。

1、安裝與使用

調節閥安裝不符合要求而出故障會(huì )造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開(kāi)工并可延長(cháng)使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。

（1）安裝調節閥總體上應考慮以下方面：

① 安全：安裝過(guò)程中人員和設備的安全。

② 控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應盡量保證足夠的直管段。

③ 安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

④ 調節閥組：一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖中推薦調節閥組布置方式。

（2）實(shí)地安裝

安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：

①閥****正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場(chǎng)合應加支承架。

②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過(guò)大的應力。

③在初次開(kāi)工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥?；蛟陂y前安裝過(guò)渡濾口。

④必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調節閥。