上海石化一號聚酯熱煤爐提標改造項目中交

近日，上海石化滌綸部1號聚酯聯(lián)合裝置熱煤爐提標改造項目實(shí)現中交。新項目投用后，裝置熱煤爐系統綜合熱效率將達到94%以上，且氮氧化物減排量預計降低近五成，低于上海市地方及國家標準排放要求，有效提升現場(chǎng)綠色生產(chǎn)水平。

熱煤爐是裝置熱動(dòng)力的“心臟”設備，承擔著(zhù)為裝置供應能量的重任。1號聚酯熱煤爐于2004年9月投入使用，設備滿(mǎn)足當時(shí)國家對煙氣排放的指標要求。之后隨著(zhù)日益嚴格的環(huán)保要求，裝置對熱煤爐不斷進(jìn)行優(yōu)化改造，2009年完成燃料油到燃料氣的改造，2014年完成低氮氧化物燃燒器的改造，2017年完成燃料器的改造升級，同時(shí)增加煙氣回流系統。

去年10月1日起，根據上海市《鍋爐大氣污染物排放標準》，裝置對熱煤爐采用低氮燃燒技術(shù)作進(jìn)一步改造。但因設備老舊，實(shí)現氮氧化物達標排放需花費大量精力，并且維護成本偏高。為此，去年底，裝置決定對熱煤爐設備進(jìn)行提標改造，并采用多種低氮燃燒技術(shù)相互耦合的組合方式，控制氮氧化物排放。

據了解，在新項目沒(méi)有投用前，滌綸部千方百計抓好原熱煤爐達標排放。裝置成立由工藝、設備、電儀專(zhuān)業(yè)人員組成的攻關(guān)小組，不斷完善切換操作流程，定期對原熱煤爐出現的數據配比等問(wèn)題進(jìn)行分析并加以解決。

來(lái)源：中國石化新聞網(wǎng)(金正保)

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