滄州煉化制氫轉化爐完成材質(zhì)升級改造

近日，隨著(zhù)第102根爐管吊裝就位并焊接合格，滄州煉化制氫轉化爐材質(zhì)升級改造項目順利完成。

滄州煉化原有制氫轉化爐，采用烴類(lèi)水蒸氣轉化法造氣和變壓吸附氫提純工藝。爐內102根爐管通過(guò)加強接頭與上尾管連接，爐管內介質(zhì)為焦化干氣、天然氣、氫氣、水蒸氣混合物。

在實(shí)際運行中，由于長(cháng)時(shí)間高溫服役，爐管頂部加強接頭與上尾管連接焊縫出現過(guò)不同程度的應力松弛開(kāi)裂，給安全平穩運行造成一定影響。

針對這一問(wèn)題，滄州煉化多次邀請系統內專(zhuān)家進(jìn)行討論研究，并赴兄弟企業(yè)調研。最終決定對制氫轉化爐進(jìn)行材質(zhì)升級改造，將原先爐管頂部的760毫米管段，由低合金耐熱鋼材質(zhì)(P11)升級為高溫合金材質(zhì)(HP40Nb);將原先熱鍛用非調質(zhì)鋼材質(zhì)(F11)的加強接頭更換為不銹鋼材質(zhì)(TP321)。

材質(zhì)升級后，爐管加強管接頭與上尾管屬于同種材質(zhì)，所以焊接性能更好，可靠性更高，防止出現焊接殘余應力。同時(shí)對底部5根集合管一并更換。

此外，由于環(huán)保要求越來(lái)越嚴格，原有制氫轉化爐燃燒器已無(wú)法滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的環(huán)保要求，在本次材質(zhì)升級改造中將原有51臺燃燒器全部更換為低氮燃燒器，并對爐內部分襯里進(jìn)行修復。

由于整個(gè)施工僅有22天，時(shí)間緊、任務(wù)重、施工難度大，滄州煉化多次與廠(chǎng)家溝通協(xié)調，將材料提前運至施工現場(chǎng)，提前驗收。與此同時(shí)，保溫、架設等工作也提前展開(kāi)，為爐管、燃燒器的更換安裝做好充足的準備。

在整個(gè)施工過(guò)程中，滄州煉化嚴把施工安全、質(zhì)量關(guān)口，煉油二部作為屬地單位，和監理公司一道全程派專(zhuān)人盯在現場(chǎng)。在舊爐管切割、吊裝過(guò)程中，提前和施工隊伍交底，告知作業(yè)過(guò)程中可能存在的風(fēng)險和問(wèn)題，同時(shí)強化安全監護。新?tīng)t管安裝過(guò)程中，提醒施工隊伍對爐管和上尾管進(jìn)行保護，防止出現磕碰變形。

為了確保焊接質(zhì)量，他們圍繞焊材是否正確、焊接電流是否達標，以及風(fēng)速、氣溫是否合適等和質(zhì)量密切相關(guān)的要素，進(jìn)行嚴格檢查和全過(guò)程監督，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正。

由于嚴格的質(zhì)量管控，經(jīng)探傷檢驗，206道主要焊口，一次合格率達到****。最終，該公司提前4天完成升級改造任務(wù)。

來(lái)源：中國石化新聞網(wǎng)(張元旺)

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